由持續上圖能夠選粉機（jī）具體工作重點進行劃成這陣兒4步：
1.經粉磨且吹幹的物品（pǐn）與（yǔ）氣（qì）旋一起從下麵參加選粉機（jī），選粉機的導風風向標使煙塵和大（dà）氣逐（zhú）漸形成其中（zhōng）一個切向流。轉子的革命大方向和導風風向標（biāo）的傅科電流大方向是雷（léi）同的。
2.在導風風向標和（hé）轉子風（fēng）向標彼此之間的暇時處，逐漸形成了其中一個持續離心（xīn）力的宇宙空間，使煙塵（chén）/大氣可以進行區別。
3.大細顆粒物的物（wù）品被拋向表麵，受萬有引力而需要，作為了暇時（shí）處後，被（bèi）采訪並回到磨盤開展再粉磨。
4.產（chǎn）品物品與大氣一（yī）起借助（zhù）選粉機的說道彈道作為選粉機。
1、分離規律，使原有（yǒu）水平上升（shēng）分布度。
使用（yòng）O-SEPA的分離規律(即由引向風（fēng）向標與籠形轉子構成的傅科電流分離區)設計酬級地理區域，增訂分布和預分離地（dì）理區域將分布與選粉(進行區別)地理區域切實有效劃分，伯母增強了物品的分布度，躡足（zú）潛蹤（zōng）了主分（fèn）離地理區域的（de）載荷（hé），消除了（le）物品鬆緊細顆粒物相互之間（jiān）進行幹（gàn）涉實際作用（yòng）。
2、細度調整更為簡便（biàn）。
產品物品的細度參（cān）加於轉子運行速度。使原有水平上升轉子的（de）運行速度（dù），出磨物品的細度更細;反而，進一步（bù）減少轉子的運行速度，物品的細顆粒物將會變粗。
3、減少能耗實際（jì）效果明顯
設備係統使用流線形設計，使係統障礙物明顯縮小，選（xuǎn）粉氣（qì）旋外部進行集團，細粉采訪僅使（shǐ）用效率更（gèng）高低阻龍卷風筒相對即可（kě），不用完成配置特大（dà）型氣箱（xiāng）脈（mò）波除塵器，不僅進一步減少了係統電耗，並且進一步（bù）減少了（le）進行股本費用成（chéng）本和進行維護花消，減少能耗（hào）降耗非常（cháng）較（jiào）為清楚。
4、改進成質量水平量，防止過粉磨（mó）。
因為進行配置的選粉機（jī）選粉工作（zuò）效率高、精確（què）程度高，進一步降低了物品過（guò）粉磨要樣兒，產品的細顆粒物粒徑（jìng）進行散步不足，級（jí）配構成較為合理。
| 產品細度 | 采用相應辦法解決風量（liàng） | 革命 | 發（fā）電機權力 | 更加（jiā）最（zuì）大采用相應辦（bàn）法解決量 | 日產量 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| R0.08(%) | （m3/h） | （rpm） | （kw） | （t/h） | （t/h） | |
| S-250 | 0～3 | 15000 | 250~500 | 11 | 50 | 10~18 |
| S-350 | 0～3 | 21000 | 220~450 | 18.5 | 90 | 15~28 |
| S-500 | 0～3 | 30000 | 180~400 | 22 | 120 | 20~40 |
| S-750 | 0～3 | 45000 | 160~340 | 30 | 150 | 30~50 |
| S-1000 | 0～3 | 60000 | 130~300 | 37 | 210 | 40~70 |
| S-1250 | 0～3 | 75000 | 130~280 | 37 | 250 | 50~85 |
| S-1500 | 0～3 | 90000 | 130~260 | 45 | 300 | 75~100 |
| S-1750 | 0～3 | 105000 | 120~250 | 55 | 360 | 85~120 |
| S-2000 | 0～3 | 120000 | 120~240 | 55 | 420 | 110~140 |
| S-2500 | 0～3 | 150000 | 110~200 | 75~90 | 520 | 130~170 |
| S-3000 | 0～3 | 180000 | 110~180 | 90~110 | 600 | 150~200 |
| S-3500 | 0～3 | 210000 | 110~180 | 110~132 | 690 | 180~230 |
| S-4000 | 0～3 | 240000 | 110~180 | 132~160 | 780 | 200~260 |
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