【窯體（tǐ）梯度】3.5~4%
【使用領域】 建築材料、冶金學、化（huà）學工業、環（huán）境（jìng）保護等業務領域
【可以使用物品】鐵礦石石（shí）、褐鐵礦石、菱鐵礦石、液化鋁、液化鋅、液（yè）化（huà）鎂、鋁礬土、鐵丹鎳礦、非金屬（shǔ）鎂、赤鐵礦石、磁鐵礦石、鋰鐵礦石、生石灰、高嶺土、海綿鐵等
冶金學轉過窯正常化運行時,由主進（jìn）行趕上電玩機經主（zhǔ）放慢器向該開式牙輪（lún）設置進（jìn）行通報推動力量,需要轉過窯。物品從窯尾(筒（tǒng）體的有關高端)參加窯內持續煆燒。物品從窯尾(筒體的有關高端)參加窯內持續煆燒，因為筒體的害怕（pà）輕鬆慢的轉過實際作（zuò）用，物品既沿圓周大方向進行轟隆（lóng）又沿（yán）軸向(從有關高端向低端)活動，接著順利（lì）完成其生產工藝完整過程，最終，革命熟料（liào）經窯頭（tóu）罩參加比賽機比（bǐ）賽。核（hé）燃料（liào）由窯頭噴入窯內（nèi），受到形成的廢（fèi）氣與物品開展貿易進行衝突式進行碎裂機後，由窯尾導入。本設計不含核燃料的受到器。
冶金學轉過窯的筒（tǒng）體是其中一個有準譜兒（ér）梯度的圓筒狀物，梯度為3.5～4%，通過窯的革（gé）命來推動料（liào）在液化鋅轉過（guò）窯的旋窯內進行鼓勵，使料相互進行配料、進行聯係開展影（yǐng）響。窯頭噴（pēn）煤受到形成很多（duō）的熱，熱交換以火燄的輻照（zhào）、上火的對流、窯（yáo）磚(窯皮)輸導（dǎo）等方法（fǎ）進行傳遞物品。當生產原料在窯內活動時，生產原料細顆粒物的活（huó）動方法有學期性的革命（mìng），或埋在料層裏邊與窯一起進步活動，或到料層要樣兒上而需要沒意思（sī）。但左不（bú）過（guò）在生產原料（liào）細顆粒物沿（yán）要樣兒層需要的完（wán）整過（guò）程中，物品管理（lǐ）需要窯筒體的梯度及窯的革命（mìng）在窯有關內向前活（huó）動。
較為傳統的轉過窯設備給生（shēng）產環境導（dǎo）致更加很大（dà）的造成汙染，不單費用成本更加很大且所采用相應辦法解決的物品較少，著名於全部大環境的持續發展。新鄉香蕉影视機械在（zài）深入研究生產的冶金學轉（zhuǎn）過窯，可以讓客戶多維度采用相應辦法解決物品，使原有（yǒu）水平上升可用資（zī）源整體使用，進（jìn）一步（bù）減少費用成本，為客戶得到（dào）數量（liàng）更（gèng）多的經濟領域效能。
1.冶金（jīn）學（xué）轉過窯的（de）窯體使用進行集中（zhōng）滿不在乎碳素鋼或是鋁合金謄寫鋼版卷製並自動化（huà）銲接,滑行（háng）滾珠軸承使用大暇時不刮瓦滾珠軸承。
2、冶金學轉（zhuǎn）過窯的輪帶、托輪、開式牙輪使（shǐ）用鋁合金鑄鋼;進行趕上設置（zhì）使用硬齒麵放慢器，柔性膜（mó）片聯軸器，直流（liú）電流發電機持（chí）續拖動。
3.窯頭和窯尾（wěi）都進行安裝有使用魚鱗持續疊（dié）壓和氣缸壓（yā）困難包括置（zhì），確保（bǎo）設備不泄露，提升工作效能。
4.冶金學轉過窯整體結構更為簡便，生產完整過程中進行控製進行操作更加便（biàn）利（lì）、易損件較少，作（zuò）業效率高，產質量水平量（liàng）好等。
| 產品規格 （m） |
窯（yáo）體度量衡 | 發（fā）電機權力（lì） （kw） |
總量體重 （t） |
備考 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 有關直（zhí）徑（m） | 長度（m） | 梯度（%） | 日產量 （t/d） |
革命 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外拆分窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外拆分（fèn）窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外拆分窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外拆分窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 傳熱（rè）拆分窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 傳熱拆分窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 傳熱火（huǒ）力發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 傳熱拆分窯（yáo） |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 傳熱拆分（fèn）窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 傳（chuán）熱拆（chāi）分窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 傳熱拆分窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 傳熱拆（chāi）分窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 傳（chuán）熱拆分窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 傳熱（rè）拆（chāi）分窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 傳（chuán）熱拆分窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 傳熱拆分窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 傳熱拆分窯 |
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